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Schleifscheiben Ratgeber – Welche Schleifscheibe ist die Richtige für mich?

04/01/2023Lisa W.RatgeberLesezeit: 15 Minuten

Die Schleifscheibe ist ein unverzichtbares Utensil für die Holz- und Metallbearbeitung. Es handelt sich hierbei um eine runde Scheibe, die in dein Schleifgerät eingespannt und durch Strom zum Rotieren gebracht wird. Damit hiermit auch Material abgetragen werden kann, ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Schleifscheibe zu Schleifgerät, Schleiffläche und zu bearbeitendem Material passt. Andernfalls zerstörst du in Nullkommanichts dein Schleifmittel und das Schleifergebnis wird letztlich auch nicht deinen Anforderungen gerecht werden.
Doch wie wählt man die richtige Schleifscheibe aus? In diesem Blogartikel erhältst du einen Überblick über alle wichtigen Fakten und Kriterien zur Schleifscheiben-Auswahl. Ich werde dir dabei helfen, eine für dein jeweiliges Schleifvorhaben optimale Schleifscheibe zu finden. Klingt gut? Na, dann Los!

Vliesscheibe

Welche Schleifscheibe für welches Material?

Holz und leichte Metalle

Das Schleifen von weichen Materialien, wie Holz und leichten Metallen, ist das am meisten verbreitete Gebiet in diesem Anwendungsfeld. Werkstücke werden oftmals am Ende geschliffen, um den Fertigungsprozess optimal abzuschließen und ein ebenmäßiges Ergebnis zu erhalten.

In dieser Kategorie eignen sich Schleifmittel mit Standardlegierung. Die meistverwendeten Schleifscheiben bestehen hier aus Korund oder Siliziumkarbid.

Was ist Korund? 

Korund besteht in seiner reinen Form aus den zwei Komponenten Aluminium und Sauerstoff. Durch Verunreinigungen anderer Metalloxide wird das Spektrum jedoch noch ein wenig erweitert. Diese Verunreinigung kommt dann in unterschiedlicher Färbung zum Ausdruck. Der weiße Edelkorund ist hervorragend geeignet Glas und Stahl zu polieren, während der rosafarbene Korund besonders für das Profil- und Formschleifen bestimmt ist.

Die Härte dieses Schleifstoffes macht Korund zu einem beliebten Helfer in der Industrie, vor allem als Schleifmittel. Er ist ein vielseitiger Alleskönner, allerdings nicht für hochharte Stoffe zu gebrauchen.

Was ist Siliziumcarbid (SiC)? 

Der Werkstoff Siliziumkarbid, auch Karborund genannt, ist eine chemische Verbindung aus Silicium und Kohlenstoff. Mit einer Härte, die noch höher ist als jene von Korund und einem sehr hohen Schmelzpunkt, ist es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Reines SiC ist farblos, ist aber oft in technischen Zusammenhängen in den Farben Grün oder Schwarz zu finden.

Schwarze SiC-Schleifkörner sind das perfekte Werkzeug für alle Werkstoffe aus Nichteisenmetall, rostfreiem Stahl oder auch für alle keramischen und mineralischen Werkstoffe. Für alle anderen Materialien, wie beispielsweise Glas, Porzellan, Marmor, Edelstein oder Kunststein, empfiehlt sich das hochwertigere grüne SiC.

Harte Metalle

Für harte Metalle benötigt man nochmal etwas robustere Materialien zum Schleifen. Das eben genannte Korund, sowie das SiC würden solche Hartmetalle nicht standhalten und sofort darunter kaputt gehen. 

Für Hartmetalle werden somit auch hochharte Schleifwerkstoffe benötigt, welche im Normalfall entweder aus kubischen Bornitrid oder aus synthetisch hergestelltem Diamant bestehen.

Das Bornitrid eignet sich am besten für zäh-harte Stähle, wie HSS-Stahl oder Warm- und Kaltarbeitsstahl oder auch für das Schleifen von Diamant.

Schleifscheiben aus Diamant eignen sich wiederum am besten für die Bearbeitung folgender Materialien..

  • Porzellan
  • Keramik
  • Glas
  • Hartmetall
  • Schneidkeramik
  • Graphit
  • Germanium
  • Feuerfeste Steine
  • Gummi
  • Silizium
  • Buntmetall
  • Eisenkarbidlegierungen
  • Kugellagerstahl
  • Nickel- und Chromlegierungen 

Verschiedene Scheibenvarianten

Es gibt verschiedene Arten von Schleifscheiben, die sich je nach Abtragsleistung und Einsatzgebiet unterscheiden:

Schleifscheibe

Was ist eine Schruppscheibe?

Schruppscheiben erzielen eine besonders hohe Abtragsleistung und eignen sich entsprechend am besten für grobe Schleifarbeiten, dafür aber weniger für feine Endergebnisse. Der Verschließ ist zudem recht gering.

Schruppscheiben eignen sich für folgende Anwendungen:

  • Abtragsschleifen
  • Entgraten von Kanten, Durchbrüchen und Konturen
  • Anfasen
  • Egalisieren von Schweißnähten
  • Entfernen von Anlauffarben
  • Ausarbeiten von Fehlstellen
  • Wurzelschleifen
  • Ausfugen
  • Kehlnähte entfernen

Bei folgenden Werkstoffen:

  • Aluminium
  • Baustahl
  • Edelstahl
  • Kohlenstoffstahl
  • Messing
  • Metalle
  • Schmiedestahl
  • Titan
  • Werkzeugstahl

Was ist eine Fächerschleifscheibe?

Fächerschleifscheiben sind quasi das genaue Gegenteil. Hiermit kannst du ein besonders feines Schleifergebnis erzielen und hast dafür keinen schnellen Materialabtrag. Zudem werden Vibrationen bei der Arbeit gut abgedämmt.

Fächerschleifscheiben eignen sich für folgende Anwendungen:

  • Abtragsschleifen
  • Entgraten von Kanten, Durchbrüchen und Konturen
  • Anfasen
  • Egalisieren von Schweißnähten
  • Ausarbeiten von Fehlstellen

Bei folgenden Werkstoffen:

  • legierte und unlegierte Stähle
  • Baustahl
  • Werkzeugstahl
  • Schnellarbeitsstahl
  • rost- und säurebeständige Stähle
  • NE-Metalle (z.B. Aluminium, Messing etc.)
  • Kunststoffe
  • Holz

Was ist eine Fiberschleifscheibe?

Mit Fiberschleifscheiben hast du eine sehr hohe Abtragsleistung, zudem kannst du sie bei sehr hoher Geschwindigkeit ohne Sorge einsetzen. Der Unterschied zu den Schruppscheiben liegt darin, dass sie sich besser für Bleche, Legierungen (Edelstahl und Nickel) und NE-Metalle eignen. Leider nutzen sich die Scheiben dafür recht schnell ab.

Fiberschleifscheiben eignen sich für folgende Anwendungen:

  • Entfernen von Anlauffarben
  • Aufrauen von Oberflächen
  • Stufenweises Feinschleifen
  • Entfernung von Sekundärgraten
  • Marmorieren
  • Mattieren, Strichmattieren und Satinieren
  • Polieren/Hochglanzpolieren

Bei folgenden Werkstoffen:

  • Baustahl
  • Bronze
  • Edelstahl
  • Edelstahl-Legierungen
  • Messing
  • NE-Metalle
  • Nickellegierungen
  • Stahl
  • Blech

Was ist eine Diamantschleifscheibe?

Diamantschleifscheiben werden hauptsächlich in der Industrie verwendet, da sie sich besonders gut für Hartmetalle eignen und äußerst robust sind. Sie erleiden keine thermischen Schädigungen und sind selbst gegenüber Säuren und Basen äußerst beständig. Die Standzeit ist besonders lang und die Zerspanungsleistung ist gleichbleibend. Der Preis ist entsprechend höher als bei anderen Scheiben.

Diamantschleifscheiben eignen sich für folgende Anwendungen:

  • Abtragsschleifen
  • Flach- und Tiefschleifen
  • Politurschliff
  • Längsschleifen
  • Bohrungsschleifen
  • Außenrund- und Schrägeinstechschleifen
  • Profilschleifen
  • Gewindeschleifen
  • Walzenschleifen
  • Doppelseiten-Planschleifen

Bei folgenden Werkstoffen:

  • Hartmetall
  • Glas
  • Quarz
  • Ferrotitanit
  • Graphit<
  • polykristalline Diamant- und CBN-Platten
  • keramische Magnetwerkstoffe
  • Wolframkarbid
  • Duroplaste, Thermoplaste
  • Ferrit
  • Natur- und Kunststeine
  • Nickelbasis- und Titanlegierungen
  • Silicium

Unterscheidungsmerkmale bei Schleifscheiben 

Wenn du dir verschiedene Schleifscheiben anschaust, gibt es ein paar Kriterien, welche entscheidend dafür sind, ob sich dieses Schleifmittel für deine gewünschte Anwendung eignet oder nicht.

Wie ich im vorherigen schon erwähnt habe, ist das Material aus dem die Schleifscheibe besteht, sowie auch die Schleifscheiben-Art entscheidend.

Zudem gibt es aber noch weitere Merkmale, auf die man achten sollte:

  • Härtegrad
  • Körnung
  • Bindemittel
  • Poren
  • Struktur

Winkelschleifer im Einsatz

Härtegrad

Folgende Härtegrade lassen sich unterscheiden:

Härtegrad

Kennzeichnung

Extrem weich

A bis D

Sehr weich

E bis G

Weich

H bis K

Mittel

L bis O

Hart

P bis S

Extrem hart

T bis Z

Was sagt der Härtegrad aus?

Der Härtegrad beschreibt den Widerstand, den die Bindung der Schleifscheibe beim Ausbrechen des Schleifkorns entgegensetzt. Das klingt nun erstmal noch ein wenig theoretisch.
Merken solltest du dir hauptsächlich folgendes:
Für grobe Schleifarbeiten sind harte Schleifscheiben die beste Wahl, während für feine Schleifarbeiten eine weiche Schleifscheibe gewählt werden sollte.

Körnung

Folgende Körnungen lassen sich unterscheiden:

Körnung

Bezeichnung

Grob

P12 bis P80

Mittel

P100 bis P280

Fein

P320 bis P600

Sehr Fein

P800 bis P2500

Alles kleiner P240 bezeichnet eine Mikrokörnung, während alles größer P240 als Makrokörnung bezeichnet wird.

Was sagt die Körnung aus?

Die Körnung bezeichnet letztendlich einfach nur die Größe der Schleifkörner. Je größer diese ausfallen, umso schneller lässt sich damit Material abtragen. Somit sollte für grobe Schleifarbeiten eine grobe Körnung und für feine Arbeiten eine entsprechend feine Körnung gewählt werden. 

Achtung! Natürlich gibt es wieder einmal ein paar Ausnahmen, damit das Ganze nicht zu einfach und logisch ist.

  1. Bei Diamant-Trennscheiben steht eine hohe Zahlenmarkierung, anders als bei der eben erklärten Körnungsnummer, für eine gröbere Körnung.
  2. Nicht alle Schleifscheiben werden nach dieser Körnung klassifiziert. Die Firma 3M bezeichnet ihr Cubitron-Korn mit einem Pluszeichen und einer Zahl, also beispielsweise „+80“. Dies umfasst dann stets zwei Bereiche der bekannten Körnungsnummern, in diesem Fall wäre es P060 und P080.

Bindemittel 

Wofür steht das Bindemittel?

Schleifscheiben benötigen das Bindemittel, damit die Schleifkörner in einem bestimmten Abstand zueinander gehalten werden. Man unterscheidet hier drei Materialien des Bindemittels, welche jeweils für unterschiedliche Anwendungen besser geeignet sind.

Folgende Bindemittel lassen sich unterscheiden..

  • Glas
  • Harz / Kunstharz
  • Keramik

Wann eignet sich Glas?

Das Bindemittel Glas eignet sich für Schleifarbeiten, wo ein schneller Materialabtrag gewünscht ist, sowie für Präzisionsschleifen.

Wann eignet sich Harz und Kunstharz?

Dieses Material eignet sich besonders gut für alle harten Anwendungen mit hohen Betriebsgeschwindigkeiten und für raues Schleifen.

Wann eignet sich Keramik?

Falls du schwer zerspanbare Werkstoffe wie CBN oder PKD bearbeiten möchtest, ist dieses Bindemittel die richtige Wahl für deine Schleifscheibe.

Poren

Auch die Poren, welche sich zwischen Schleifkörnern und der Bindung befinden, sind von Bedeutung. Diese dienen als Kühlschmiermittelkammern, wodurch die Späne beim Schleifen schneller abtransportiert werden. Wenn jedoch die Porenräume zu gering ausfallen, entsteht mehr Reibung und die Temperatur erhöht sich. Dies kann zur Beschädigung des Schleifmittels führen. Daher gilt: Je größer die Porenräume, desto weniger das Risiko des Schleifbrands. 

Struktur

Folgende Strukturen lassen sich unterscheiden:

Struktur

Angabe

Dicht

1 – 4

Normal

5 – 7

Offen

8 – 11

Sehr offen

12 – 18

Was sagt die Struktur aus?

Unter der Struktur versteht man den Abstand zwischen den einzelnen Schleifkörnern. Liegen die Körner nah beieinander, ist die Struktur dichter, die Poren kleiner und das Ganze wird in einer kleinen Zahl angegeben.
Andersrum bezeichnet eine hohe Zahl, dass die Körner weit auseinander liegen, die Poren größer sind und die Struktur entsprechend sehr offen ist. 

Unterschiedliche Schleifverfahren

Im vorherigen habe ich hier und da schonmal Begriffe wie „entgraten“ oder „anfasen“ erwähnt. Hierbei handelt es sich um bestimmte Schleifverfahren. In der Handwerker-Branche gibt es einige solcher Fachbegriffe.

Unterscheiden tun wir größtenteils folgende Schleifverfahren:

  • Entgraten
  • Anfasen
  • Egalisieren
  • Schruppen
  • Außenrundschleifen

Für welche Anwendung diese Verfahren jeweils stehen, werde ich dir im folgenden einmal erläutern, denn: Schleifen ist nicht gleich Schleifen!

Was bedeutet Entgraten?

Entgraten ist ein Verfahren, bei dem scharfe Kanten und Splitter – die sogenannten Graten - von Werkstücken entfernt oder geglättet werden. Durch diese Schleifvariante soll das Verletzungsrisiko durch Splitter vermindert werden, zudem können solche Graten ansonsten auch die Passgenauigkeit deines Werkstückes vermindern.

Was bedeutet Anfasen?

Beim Anfasen, auch Kantenfasen genannt, werden die scharfen Kanten, welche vor allem bei Holz-Werkstücken zu finden sind, entfernt. Hierbei wird der 45 Grad Winkel am Rand des Werkstückes geschliffen, so dass eine saubere Kante entsteht.

Was bedeutet Egalisieren?

Egalisieren bezeichnet einfach die Glättung von unebenen Oberflächen und somit den Schleifprozess den man meistens als erstes im Kopf hat, wenn man an solche Anwendungen denkt. Unerwünschte Vertiefungen, sowie Erhebungen werden durch Schleifen geglättet, bis eine ebene Fläche entsteht.

Was bedeutet Schruppen?

Das Schruppen bezeichnet einen Schleifvorgang mit hohem Abtragsvolumen, welcher meist zur Vorbearbeitung genutzt wird. Hierbei geht es nicht um das Erzeugen einer glatten Oberfläche, diese ist am Ende eher sehr rau. Es geht mehr um das Formen des Werkstückes, anschließend könnte dieses dann beispielsweise noch egalisiert werden.

Für diese Art von Schleifen gibt es sogar eine passende Scheibe – die Schruppscheibe.

Was bedeutet Außenrundschleifen?

Rundschleifen von Außenflächen ist eine der weit verbreitetsten industriellen Anwendungen. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für das Schleifen zylindrischer Oberflächen, aber auch kegelförmige Werkstücke können damit bearbeitet werden.

Hierfür werden die Verfahren des „Längsschleifens“ und des „Einstechschleifen“ verwendet. Bei der Längsschleifmethode wird die Welle mit einem Längsvorschub an der Schleifscheibe entlang bewegt. Bei der Einstechschleifmethode hingegen arbeitet die Schleifscheibe nur an einer einzigen Stelle. 

Schleifscheiben Empfehlungen 

Bosch Expert

Bosch hat in ihrer Bosch Expert Reihe einige hochwertige Schleifscheiben im Angebot, welche sich in der Praxis wirklich bewährt haben.

Bosch Expert Schleifscheibe

Erfahre hier alles zu den..

Bosch Expert Prisma Ceramic Fiberscheiben
Bosch Expert N880 Vliesscheiben
Bosch Expert N475 und N477 SCM Schleifscheiben

3M Xtract Cubitron II Gitternetzschleifscheiben

Außerdem empfehlenswert sind auch die Xtract Cubitron II Gitternetzschleifscheiben von 3M. Diese haben wir bereits ausführlich für euch getestet:

3M XTRACT CUBITRON II - DIE BESTE GITTERNETZSCHLEIFSCHEIBE?

Welche Schleifmaschine ist die richtige für mich?

Du weißt noch garnicht welche Schleifmaschine du überhaupt benötigst?
Dann mal schnell ab in unseren Schleifmaschinen Ratgeber:

SCHLEIFMASCHINEN RATGEBER – WELCHE SCHLEIFMASCHINE PASST ZU DIR?
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